La précision injectée... en alliages de Zinc et Magnésium

Fonderie leader sur le marché français et dans le TOP 5 européen. Avec plus de 200 ans d’expériences cumulées, le groupe ID CASTING prépare l’avenir en cultivant les valeurs qui sont les siennes.

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ID Casting en quelques mots

Le groupe ID Casting est spécialisé dans l’injection sous pression des alliages de Zinc (Zamak) et de Magnésium en process chambre chaude.

 

ID Casting est le spécialiste français et européen de l’injection sous pression pour les alliages de zinc, aussi appelés zamak, et depuis peu des alliages de magnésium. ID Casting met son savoir-faire au service de ses clients pour leur offrir des prestations de qualité.

La complémentarité des différents sites : AMI Fonderie, SIOBRA, DFI (Delle Fonderie Industrielle) et ID Zamak Components, permet de proposer des prestations matérielles telles que la réalisation des outillages de fonderie, de découpe, d’usinage et de contrôle, ainsi que des prestations immatérielles à travers nos bureaux d’études et de méthodes telles que le co-développement, les AMDEC systématiques, la recherche d’allègement sur chaque nouvelle pièces (objectif d’environ 15%)…

Les alliages de magnésium : 33% plus léger que l’aluminium et 75% plus léger que l’acier, le magnésium est le matériau structurel le plus léger. Malgré sa faible densité (1,7g/cm3) les alliages de magnésium ont un ratio résistance-poids comparable à celui de l’aluminium. C’est entre autres l’un des nombreux avantages du magnésium en fonderie sous pression. On retrouve également, une excellente résistance mécanique, une forte capacité de réduction des vibrations, une forte réduction des interférences électromagnétique, une aptitude aux traitements de surface, ou encore son entière recyclabilité, entres autres…

Les alliages de zinc (zamak) : le zamak est une solution compétitive, robuste et durable, qui possède de nombreux avantages en injection sous pression. La fluidité de l’eau, d’excellentes caractéristiques mécaniques, une vraie résistance à la corrosion grâce aux traitements de surface, une aptitude prouvée à la décoration, une excellente précision dimensionnelle (h7), la possibilité de mouler des parois fines, et la recyclabilité à 100% font partis des avantages des alliages de zinc.

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