Micro Injection Zamac :
Des pièces ultra précises, produites à haute cadence.
Zamak 3 (ZA4G)
Zamak 5 (ZA4U1G)
Très Grande capacité
de production
Faibles énergie
Machines peux énergivore
Des pièces allant de
1 à 30 grammes
1. Qu’est ce que la
micro-injection Zamak ?
La micro-injection zamak est une technique de moulage sous pression en chambre chaude utilisant un outillage à multi-coulisseaux — jusqu’à 6 glissières perpendiculaires — qui permettent de démouler des formes complexes impossibles à réaliser par moulage conventionnel.
Le métal en fusion est injecté à haute pression dans un moule fermé. La solidification est quasi-instantanée, ce qui autorise des cadences de 5 à 15 cycles par minute tout en garantissant une reproductibilité parfaite de chaque pièce.
Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de micro-pièces de 0,10 g à 40 g avec des géométries internes ou externes complexes, des sous-coupes, des trous traversants ou des filets — sans opération secondaire systématique.
Contrairement au moulage traditionnel à deux empreintes, le système multi-coulisseaux offre une liberté de conception considérable et réduit significativement le coût de revient des pièces en grande série.
Les Avantages
- Formes complexes & tolérances serrées
Le système multi-coulisseaux permet des géométries ultra-fines et des détails impossibles en moulage conventionnel ; coulées sans éclats, porosité réduite, finition de surface améliorée. - Haute cadence de production
Cycles moyens de 5 à 15 CPM. L’automatisation offre des cadences très élevées, idéales pour sécuriser les délais de la très grande série. - Coût de revient réduit
La micro-injection zamak réduit considérablement le coût unitaire dès les moyennes séries, et les coûts d’outillage diminuent dans le temps grâce à la durée de vie élevée des moules. - Reproductibilité parfaite
Chaque pièce reste identique au fil des cycles, garantissant des tolérances dimensionnelles strictes et sans dérive. - Faible consommation énergétique
Moins énergivores que les presses conventionnelles, ces machines réduisent concrètement les coûts et l’impact environnemental. - Pièces nettes de fonderie
La précision du procédé élimine les opérations d’usinage secondaires coûteuses pour des pièces directement utilisables, et permet la consolidation de plusieurs composants en une seule pièce.
2. Les caractéristiques clés
- Cadence moyenne : 5 à 15 cycles / minute
- Nombre de glissières : Jusqu’à 6 perpendiculaires
- Force de verrouillage : Jusqu’à 6 tonnes (propulseurs hydrauliques)
- Gamme de poids : 0,10 g à 40 g
- Systèmes d’injection : Pneumatique rapide
- Adaptateurs : Tête transversale flexible
3. Zamak 3 ou Zamak 5 : lequel choisir ?
| Propriétés | Zamak 3 (ZA4G) | Zamak 5 (ZA4U1G) |
|---|---|---|
| Densité | 6,6 g/cm³ | 6,7 g/cm³ |
| Température de moulage | 400 – 425 °C | 400 – 425 °C |
| Résistance à la traction | 26 – 30 daN/mm² | 30 – 34 daN/mm² |
| Limite d'élasticité | 25 – 29 daN/mm² | 29 – 33 daN/mm² |
| Allongement | 3 – 6 % | 2 – 5 % |
| Résistance à la compression | 41 daN/mm² | 60 daN/mm² |
| Résistance à la fatigue | 4,7 daN/mm² | 5,6 daN/mm² |
| Dureté Brinell | 80 - 90 HB | 85 - 95 HB |
| Teneur en Cu | < 0,03 % | 0,7 – 1,1 % |
Qui utilise nos micro-pièces zamak ?
La micro-injection zamak répond aux exigences de nombreux secteurs industriels demandant précision, volume et compétitivité.
52%
Électrique & Électronique
22%
Biens de consommation
14%
Cosmétique
12%
Autres secteurs
Un savoir-faire français de spécialiste
La micro-injection de zamak est un procédé de niche exigeant une maîtrise globale de la machine, de l’outillage et de la métallurgie. Fort de son expertise historique, le groupe ID Casting intègre cette production de haute précision sur son site dédié de Dampierre-les-Bois.
Une proximité unique qui garantit un accompagnement en co-conception, une traçabilité totale et la livraison de pièces finies de haute précision.
