Le magnésium, métal injecté
le plus léger au monde.

ID Casting fabrique des pièces en alliage magnésium AZ91D qui est 33% plus léger que l’aluminium et 3x plus résistant que les thermoplastiques.

Notre procédé de transformation en chambre chaude moins énergivore que le process chambre froide, offre ainsi des coûts de production plus compétitifs.

Propriétés & avantages du Magnésium

Le magnésium dont le point de fusion s’élève à 650 degrés présente de multiples propriétés : résistance mécanique, fluidité permettant l’obtention de formes complexes, capacité d’amortissement, protection électromagnétique, aptitude aux traitements de surface. Le magnésium offre un excellent rapport résistance/poids et apparaît comme le métal le plus performant pour les clients recherchant la légèreté sans pour autant sacrifier la rigidité.

33% plus léger que l’aluminium
Excellent rapport résistance / poids
Parois fines et précision dimensionnelle
Bonne capacité d’amortissement des vibrations
Durée de vie des outillages ≥ 400 000 injections
Fluidité : création précise de formes complexes
Blindage électromagnétique
Résistance aux hautes températures
Recyclabilité

Un alliage qui se révèle particulièrement intéressant
pour l’utilisation de pièces destinées aux secteurs de l’automobile, de l’électronique, de l’aéronautique, du ferroviaire, du multimédia, de l’outillage électroportatif, du sport…