La technologie Multi-Slide :
Une expertise au service de vos pièces complexes.
Zamak 3 (ZA4G)Zamak 5 (ZA4U1G)
1. Présentation technique du multi-slide
Le procédé multi-slide est une technologie d’outillage de fonderie sous pression qui se distingue des outils conventionnels à deux parties (empreinte fixe / empreinte mobile). Ici, l’intégralité de l’empreinte est formée par un ensemble de quatre coulisseaux qui convergent radialement vers un axe central pour constituer la cavité de moulage.
Chaque coulisseau porte une portion de la géométrie de la pièce. Lors de la fermeture de l’outil, les coulisseaux se rejoignent pour créer une empreinte complète et fermée. Après injection et solidification de l’alliage, ils se rétractent radialement vers l’extérieur, libérant la pièce sans recourir à des systèmes d’éjection ou de noyaux rétractables complexes.
Avantages techniques du multi-slide
| Avantage | En pratique |
|---|---|
| Contre-dépouilles multiples | Possibilité de mouler des formes présentant des contre-dépouilles sur plusieurs faces simultanément (filetages extérieurs, gorges, moletages, formes non symétriques sur tout le pourtour de la pièce). |
| Suppression de nombreux noyaux mobiles | La cinématique radiale des coulisseaux remplace des systèmes de noyaux qui seraient, sur un outil conventionnel, nombreux et fragiles. |
| Précision des lignes de joint | La conception impose une maîtrise fine des plans de joint entre les coulisseaux pour limiter les bavures et garantir la répétabilité dimensionnelle. |
| Cinématique synchronisée | L'ouverture et la fermeture des coulisseaux sont pilotées de façon synchronisée avec le cycle de la presse, via des systèmes de commande dédiés. |
2. Pourquoi choisir la technologie multi-slide ?
Des pièces plus complexes, en une seule opération
Là où une géométrie à contre-dépouilles multiples exigerait, avec un outillage classique, des opérations d’usinage secondaires ou un outil à tiroirs complexe et coûteux, le multi-slide permet d’obtenir la pièce finie directement en sortie de presse (filetages, gorges et formes périphériques compris).
Une qualité et une régularité supérieures
La suppression des reprises d’usinage réduit les sources de dérive dimensionnelle. Chaque pièce sort de l’outil avec la même précision, cycle après cycle : un atout décisif pour les séries qui exigent une interchangeabilité stricte.
Des coûts de production optimisés
En intégrant en une seule opération de moulage des géométries qui nécessiteraient plusieurs opérations, le multi-slide réduit le nombre d’étapes de fabrication, les temps de cycle globaux et les coûts unitaires. Un avantage particulièrement net sur les moyennes et grandes séries.
Un champ d’application étendu
Cette technologie est particulièrement adaptée aux pièces de raccorderie, de robinetterie, aux connecteurs et aux articles de quincaillerie qui nécessitent des formes moulées sur tout leur pourtour.
Un accompagnement de bout en bout, de la conception à la micro-injection zamak
De la conception de l’outillage à la production en série, notre bureau d’études intègre cette expertise dès la phase de définition de vos pièces, afin de vous proposer la solution la plus adaptée à votre cahier des charges (technique et économique).
3. Un savoir-faire français de spécialiste
Nous maîtrisons la conception et la réalisation d’outillages multi-slide depuis plus de 40 ans pour les alliages zamak 3 et zamak 5, le socle technique de notre offre de micro-injection.
Une proximité unique qui garantit un accompagnement en co-conception, une traçabilité totale et la livraison de pièces finies de haute précision.
