ID Casting, au service de votre développement
Besoin d’une pièce spécifique ? Chez ID Casting, une équipe pluridisciplinaire vous accompagne dans la
co-conception et l’optimisation de vos produits, avant de concevoir et de fabriquer les outillages, l’industrialisation des produits et l’optimisation de la chaîne de valeur.
Notre mission :
Industrialiser le besoin client
ID Casting doit son savoir-faire à la multiplicité des compétences qui composent le groupe : un bureau d’études performant permettant la réalisation d’une centaine de projets par an, une équipe de dessinateurs et d’industrialisation d’une dizaine de collaborateurs et un parc de 7000 outillages. Concrètement, comment se déroule le cycle de vie de votre projet chez ID Casting ?
Faire appel à ID Casting, c’est la garantie d’un co-design entre vous et notre bureau d’études pour la conception d’une pièce faisable et optimisée : Nous vous conseillons et travaillons à vos cotés afin de répondre aux besoins et usages pour l’application de vos pièces. Nous chiffrons la pièce et les investissements à mettre en œuvre pour la réaliser, chaque moule étant unique.
Un bureau
d’études à vos côtés
Puis notre bureau d’études se charge de concevoir et dessiner tous les outillages qui permettrons de réaliser votre pièce. Nos logiciels Créo 8 et Altair Inspire permettent de créer des représentations de conception en 3D, d’effectuer des simulations de remplissage et de thermique de la pièce dans le moule.
Notre ambition ? La qualité et la rigueur pour l’obtention d’une pièce sans défauts !
Une fois cette étape réalisée, nous lançons la fabrication des outillages dans nos ateliers, ou auprès de nos partenaires en France ou en Chine. Une fois livré, nous effectuons alors les premiers essais afin d’obtenir les premières pièces, départ de toutes les étapes de l’industrialisation.
Recherche et
développement
ID Casting, c’est un pôle de recherche et développement compétent qui pilote chaque étape des processus afin
d’apporter totale satisfaction à nos clients et garantir la qualité des produits livrés.
Notre leitmotiv ? Rigueur, fiabilité et performances.
Co-design
optimisation
Prototypage
Conception de l’outillage
Réalisation et maintenance des outillages
Industrialisation
Codesign / optimisation
Notre approche de co-conception avec les clients nous permet d’améliorer à la fois le design et la fonctionnalité de leurs produits. En prenant en compte l’intégralité du processus de production, ID Casting mène des analyses et des simulations afin d’optimiser les performances du produit et du processus, tout en réduisant les coûts. C’est cela la force d’ID Casting : Grâce à cette étroite collaboration, nous atteignons des résultats de qualité supérieure, répondant aux besoins spécifiques de chaque client.
Prototypage
Un besoin rapide de pièce prototype en plastique ou en métal pour effectuer des essais mécaniques, esthétiques ou d’assemblage ? Nous sommes en mesure de répondre à vos attentes. ID Casting est équipé d’une imprimante 3D de dernière génération pour réaliser vos protos en plastique. Nous faisons également appel à nos partenaires pour effectuer des protos en métal par fonderie cire-perdue sous-vide, ou usinés dans la masse. En fonction de vos besoins et des quantités, nous nous engageons à vous proposer le matériau et le process le plus adapté, dans des délais très courts. Notre atout ? La réactivité.
Conception
de l’outillage
Notre expérience et notre expertise dans le domaine du moulage sous pression d’alliages de zinc ou de magnésium, couplées à l’utilisation des derniers logiciels de simulation et de conception, permettent à nos experts d’accompagner nos clients dans la conception de leurs produits à partir de leurs plans, cahier des charges, exigences et spécifications. C’est à Arbois, au siège du Groupe, que nos équipes conçoivent tous les outils nécessaires au process de fabrication répondant aux exigences de nos clients.
Nos outillages robustes, de grande qualité et technicité vous offrent les plus hautes performances et garantissent les objectifs et exigences qualité durant toute la vie des produits. Notre objectif ? Fournir des moules dotés de performances exceptionnelles en appliquant les meilleures pratiques, résultant d’une veille technologique sérieuse.
Réalisation et maintenance des outillages
Notre expertise et notre savoir-faire dans la réalisation d’outillages sont le fruit d’une solide expérience dans le domaine. ID Casting s’engage à fournir des solutions de qualité, fiables et rentables, qui répondent aux besoins spécifiques de chaque projet.
Faites confiance à notre équipe d’experts pour la réalisation de vos outillages, et bénéficiez des plus hautes garanties pour vos outillages.
Vos outillages sont en bonne main, ils sont suivis et maintenus pendant toute la durée de leur garantie.
Notre atout ? Chaque site du groupe ID Casting dispose de moyens en interne pour assurer la maintenance et réparer des moules, un gage de réactivité ! Notre force réside dans les méthodologies mises en œuvre pour assurer le suivi des maintenances préventives et curatives, tant au niveau des produits que des process.
Anticiper, optimiser, s’adapter font partie de l’ADN du groupe ID Casting.
Industrialisation
Grâce à notre processus d’industrialisation, soutenu par nos équipements de pointe comprenant des machines de coulée sous pression à chambre chaude robotisées, nous transformons annuellement 3000 tonnes d’alliages, produisant ainsi plus de 35 millions de pièces. Nos pièces de fonderie se distinguent par leur haute technicité, leurs formes complexes, leurs épaisseurs fines, et leurs finitions multiples.
Faire appel à ID Casting, c’est la garantie
d’un savoir-faire et d’un savoir-être à vos côtés.
