Micro-injection Zamak :
des pièces ultra-précises,
produites à haute cadence
ID Casting maîtrise la micro-injection zamak grâce à la technologie Multi-Slide — un outillage à coulisseaux multiples — une technologie de niche qui permet de produire des micro-pièces complexes en très grande série, avec des tolérances serrées et un coût de revient imbattable.
Le procédé Multi-Slide
Qu'est-ce que la micro-injection zamak ?
La micro-injection zamak est une technique de moulage sous pression en chambre chaude reposant sur la technologie Multi-Slide : un outillage à quatre coulisseaux qui convergent radialement vers un axe central pour former la cavité de moulage, et qui permettent de démouler des formes complexes impossibles à réaliser par moulage conventionnel.
Le métal en fusion (zamak) est injecté à haute pression dans un moule fermé. La solidification est quasi-instantanée, ce qui autorise des cadences horaires très élevées tout en garantissant une reproductibilité parfaite de chaque pièce.
Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de micro-pièces de 0,1 g à 40 g avec des géométries internes ou externes complexes, des sous-coupes, des trous traversants ou des filets — sans opération secondaire systématique.
Contrairement au moulage traditionnel à deux empreintes (empreinte fixe / empreinte mobile), la technologie Multi-Slide offre une liberté de conception considérable et réduit significativement le coût de revient des pièces en grande série.
Fusion & maintien en température
Le zamak est fondu dans un creuset intégré à la machine (chambre chaude). Température de moulage : 400–425°C. Le bain reste permanent, réduisant les cycles.
Fermeture de l'outillage Multi-Slide
Les quatre coulisseaux se ferment simultanément et convergent vers l'axe central, formant la cavité complète avec toutes ses géométries complexes — y compris les sous-coupes et détails fins.
Injection haute pression
Le métal est injecté sous forte pression. Le remplissage instantané garantit la densité et la précision dimensionnelle de chaque pièce.
Solidification & éjection automatique
Refroidissement rapide, ouverture séquentielle des coulisseaux, éjection automatique. Cycle total très court, répétable à l'identique.
Finition & traitements de surface optionnels
Ébarbage, usinage complémentaire et traitements de surface (zinguage, nickelage, étamage…) disponibles selon le cahier des charges.
Pourquoi choisir ce procédé
Les avantages de la technologie Multi-Slide
Un procédé de niche qui combine performance industrielle, précision dimensionnelle et compétitivité économique.
Contre-dépouilles multiples
Possibilité de mouler des formes présentant des contre-dépouilles sur plusieurs faces simultanément (filetages extérieurs, gorges, moletages, formes non symétriques sur tout le pourtour de la pièce).
Suppression de nombreux noyaux mobiles
La cinématique radiale des coulisseaux Multi-Slide remplace des systèmes de noyaux qui seraient, sur un outil conventionnel, nombreux et fragiles.
Précision des lignes de joint
La conception impose une maîtrise fine des plans de joint entre les coulisseaux pour limiter les bavures et garantir la répétabilité dimensionnelle.
Cinématique synchronisée
L'ouverture et la fermeture des coulisseaux sont pilotées de façon synchronisée avec le cycle de la presse, via des systèmes de commande dédiés.
Une qualité et une régularité supérieures
La suppression des reprises d'usinage réduit les sources de dérive dimensionnelle. Chaque pièce sort de l'outil avec la même précision, cycle après cycle.
Des coûts de production optimisés
Le Multi-Slide réduit le nombre d'étapes de fabrication, les temps de cycle globaux et les coûts unitaires — un avantage particulièrement net sur les moyennes et grandes séries.
Les alliages
Zamak 2, Zamak 3 ou Zamak 5 : lequel choisir ?
ID Casting maîtrise le Zamak 2, Zamak 3 et le Zamak 5 pour ses applications micro-injection. Chaque alliage répond à des exigences spécifiques.
| Propriété | Zamak 3 (ZA4G) | Zamak 5 (ZA4U1G) |
|---|---|---|
| Densité | 6,6 g/cm³ | 6,7 g/cm³ |
| Température de moulage | 400 – 425 °C | 400 – 425 °C |
| Résistance à la traction | 26 – 30 daN/mm² | 30 – 34 daN/mm² |
| Limite d’élasticité | 25 – 29 daN/mm² | 29 – 33 daN/mm² |
| Allongement | 3 – 6 % | 2 – 5 % |
| Résistance à la compression | 41 daN/mm² | 60 daN/mm² |
| Résistance à la fatigue | 4,7 daN/mm² | 5,6 daN/mm² |
| Dureté Brinell | 80 – 90 HB | 85 – 95 HB |
| Teneur en Cu | < 0,03 % | 0,7 – 1,1 % |
| Besoin / Contrainte | Alliage recommandé | Raison |
|---|---|---|
| Résistance mécanique élevée | Zamak 5 | Traction, compression et fatigue supérieures |
| Connectique fine, pièce décorative | Zamak 3 | Meilleur allongement, excellente coulabilité |
| Pièces soumises à chocs répétés | Zamak 5 | Dureté Brinell et résistance à la fatigue accrues |
| Finesse des détails, parois minces | Zamak 3 | Fluidité optimale à l’injection |
| Traitement de surface (galvanique) | Zamak 3 ou 5 | Les deux alliages acceptent bien les traitements |
| Norme / Désignation | Zamak 3 | Zamak 5 |
|---|---|---|
| Désignation française | ZA4G | ZA4U1G |
| Norme française | NF EN 1774 | NF EN 1774 |
| Désignation DIN 1743 | Zn Al4 (Z 400) | Zn Al4 Cu1 (Z 410) |
| Directive RoHS | Ne s’applique pas aux alliages de zinc de type Zamak | |
Secteurs d'application
Qui utilise nos micro-pièces zamak ?
La micro-injection zamak répond aux exigences de nombreux secteurs industriels demandant précision, volume et compétitivité.
Finitions disponibles
Traitements de surface sur micro-pièces zamak
ID Casting propose ou coordonne les principaux traitements de surface pour répondre aux exigences esthétiques, fonctionnelles et anti-corrosion de vos pièces.
Pourquoi ID Casting
Un savoir-faire français de spécialiste
La micro-injection zamak, rendue possible par notre technologie Multi-Slide, est un procédé de niche qui demande une maîtrise complète de la machine, de l’outillage et de la métallurgie. ID Casting intègre ce savoir-faire directement dans son groupe, avec un site dédié à Dampierre-les-Bois (Doubs).
Contrairement aux grands acteurs internationaux, nous offrons une relation directe avec nos équipes techniques, une réactivité sur les lancements série, et un vrai accompagnement en co-conception.
- Expertise technique transmise depuis la création de SIMI, désormais intégrée au groupe ID Casting
- Plus de 40 ans de maîtrise dans la conception et la réalisation d'outillages Multi-Slide pour les alliages zamak 3 et zamak 5
- Site de production dédié à la micro-injection zamak (Dampierre-les-Bois, 25)
- Outillage de précision géré en interne : centres d'usinage UGV, électroérosion, rectifieuses
- Zamak de première fusion certifié — traçabilité matière garantie
- Bureau technique disponible dès la phase de conception pour optimiser la pièce au procédé
- Certifications qualité en vigueur sur l'ensemble du groupe ID Casting
- Capacité de livraison de pièces finies avec traitements de surface inclus
Questions fréquentes
Tout savoir sur la micro-injection zamak
Un projet de micro-pièces zamak ?
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Quantité minimale : 10 000 pour lancement de production, micro-injection.
