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Mme Chantal RICHARD
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Savoir-faire

L’ambition du groupe ID Casting est bien d’être un acteur majeur de la sous-traitance dans le domaine de l’injection d’alliages de zinc et de magnésium en France, en Europe mais aussi sur d’autres continents.

 

Notre savoir-faire est multiple. Il est aussi le reflet de la technicité de nos productions et de nos prestations diverses matérielles et immatérielles.

 

Notre métier englobe une multiplicité de compétences :

 

Prestations immatérielles à travers nos bureaux d’études et méthodes (1 sur chaque site) :

  • Prise en charge du dessin de vos pièces pour les adapter à nos process

  • Co-développement et validation de nos process de fabrication avec vos services

  • AMDEC systématiques

  • Recherche d’allègement sur chaque nouvelle pièce (objectif de gain de l’ordre de 15%)

  • Management des développements par revue de projet et suivi assuré par un chef de projets dédiés

  • Approche des nouveaux process et des nouvelles implantations en Lean Manufacturing pour une meilleure productivité.

 

Prestations matérielles de qualité et fiabilisées pour assurer des productions au niveau qualité souhaité, de façon constante comme:

 

OUTILLAGES

  • Des outillages (fonderie, découpe) de haute qualité réalisés en interne ou sous-traités via notre panel en Europe et en Chine selon les projets

 

FONDERIE

  • Un parc de machines d’injection en nombre et couvrant toute la gamme des pièces à injecter allant de 5 tonnes de force de fermeture à 500 tonnes. Pour des pièces allant de quelques grammes et plusieurs kilo.

  • Avec la possibilité de couvrir 100% des quantitatifs clients allant des très petites séries aux plus importantes (> à 10 millions par an).

 

PARACHEMENT

  • Tribofinition selon différentes tailles et typologie de machines (process vrac)

  • Grenaillage selon différentes tailles et typologie de machines (process vrac et attache)

  • Microbillage

  • Ebavurage thermique

  • Lavage des pièces (dégraissage et propreté)

  • Des usinages minimisés au maximum par une précision dimensionnelle forte et tous réalisés en interne.

  • Usinages réalisés sur différents équipements très variés :

    1. Machines traditionnelles d’usinage

    2. Machines spécifiques d’usinage développée selon notre cahier des charges et spécifications

    3. Machines d’usinage à commandes numériques (CNC)

  • Assemblages réalisés en ligne dans nos ateliers et dans des zones dédiées avec :

    1. la gestion complètes des approvisionnements de composants

    2. en achats directs

    3. en délégations d’achats

 

PACKAGING

  1. Les conditionnements sont établis avec nos clients en fonction de leurs besoins

    1. Cartons

    2. Bacs plastiques

 

LOGISTIQUE

  • De la même manière, les paramètres logistiques se définissent avec nos clients avec différents modalités possible avec un principe de base ; le FIFO:

  • Départ usine EXW (incoterm 2010)

  • Livraison chez les Clients (incoterm 2010)

  • Stockage sur plateforme selon les besoins du Client

  • Stock de consignation possible selon les cas

  • Livraison en Juste à Temps avec stockage interne possible jusque 3 mois de besoins (à confirmer selon les projets)

  • Délégation de contrôle chez nos sous-traitant pour un départ direct des pièces chez le Client

 

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